Innovation : Volkswagen fait forte impression (3D) !

 

 

Cela peut paraître fou mais Volkswagen utilise l’impression 3D depuis près de vingt-cinq ans. Aujourd’hui, 13 unités de l’usine de Wolfsburg emploient différents processus d’impression pour fabriquer des composants en plastique et en métal. Et le groupe Volkswagen compte bien continuer sa marche en avant en devenant le premier fabricant mondial à utiliser le procédé de « projection par liant » dans ses usines. 

Une révolution, un changement de dimension.

Malgré les difficultés associées à la crise sanitaire, le groupe Volkswagen continue de travailler sur l’innovation. En collaboration avec ses partenaires, la marque entend bien démocratiser la 3D pour la fabrication de ses pièces et travaille à rendre leur impression plus efficace et à adaptable à une utilisation sur la ligne de production dans les années à venir. 

Une première mondiale. 

Volkswagen a désormais recours à un nouveau type d’impression 3D pour la fabrication de pièces. Ce procédé, appelé « projection de liant », est utilisé  dans la principale usine de l’entreprise à Wolfsburg et permet de fabriquer certains des composants des véhicules comme les montants A du T-roc Cabriolet. 

L’utilisation de composants fabriqués avec cette méthode permet de réduire les coûts et d’augmenter la productivité, sachant par exemple que les composants pèsent deux fois moins lourd que ceux fabriqués à partir de tôle d’acier. Volkswagen est actuellement le seul constructeur automobile à utiliser cette technologie d’impression 3D au sein du processus de production.

Un trio pour la 3D

Si ce projet industriel est la résultante d’investissements de plusieurs dizaines de millions d’euros sur les cinq dernières années, il est aussi accéléré en 2021 par la conclusion d’un contrat de partenariat avec Siemens et l’élargissement de sa collaboration existante avec HP Inc. 

Le premier fournira ainsi les logiciels spéciaux destinés à la fabrication additive et le second, les imprimantes high-tech requises.

Le trio compte mettre en place dès l’été une équipe d’experts conjointe au centre d’impression 3D high-tech qui a ouvert à Wolfsburg fin 2018 et qui permet la production de composants automobiles complexes grâce à l’impression 3D. La formation des salariés à l’utilisation de ces nouvelles technologies y est aussi prédominante. 


“Je suis heureux que nous disposions, avec Siemens, d’un partenaire solide et innovant pour pouvoir commencer à travailler sur les processus de production automobile du futur, note Christian Vollmer, membre du Directoire de Volkswagen. L’exemple de l’impression 3D montre que cette transformation ouvre de nombreuses opportunités d’innovation. »

100 000 composants imprimés en 3D chaque année

Ce partenariat permettra logiquement à Volkswagen de développer et de produire des composants de manière plus rapide et plus flexible, en consommant moins de ressources. 

D’ici à 2025, l’objectif est de produire jusqu’à 100 000 composants par an à Wolfsburg grâce à l’impression 3D. 

Jusqu’à présent, la production de volumes plus importants n’était pas suffisamment rentable. La nouvelle technologie et la collaboration devraient toutefois rendre son utilisation sur la ligne de production économiquement pérenne.

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